隨著電子計算機技術的飛速發(fā)展。近年來，人們將紙張噴墨打印技術應用于紡織品印花，廣告噴繪，服裝等。以其具有流程短，少批量，交貨快等優(yōu)點，引起印染行業(yè)的廣泛關注。特別是隨著噴墨印花設備的精益求精和染料價格的下降，這項技術將被廣泛應用。

在噴墨打印墨水中使用的著色劑，主要有染料和顏料兩種。染料型墨水現在主要使用的是活性，酸性和直接染料主要用于普通紙張打印。顏料型墨水主要用于戶外廣告噴繪。分散染料在這方面還沒有廣泛采用，主要是加工困難，易堵頭，成本高，儲藏穩(wěn)定性差。但分散染料型墨水作為戶外廣告噴繪用墨水比顏料型墨水有諸多優(yōu)點。如，耐曬牢度高，耐候性好，可以水洗，面料成本低，可用于轉移印花等。

分散劑：對分散劑的挑選，是相當苛刻的。但現有分散劑的雜質含量較高，無法滿足我們的需求。分散劑也得提煉。

助劑：助劑的選用是相當重要的，它主要控制墨水的打印性能及儲藏性能。

制備工藝

將原染料加水打漿。將噴墨墨水分散劑，助劑混合到一起加入到原染料漿液中，在研磨機中進行研磨。用電子顯微鏡等觀察料液的分散性，及顆粒細度。直至達到要求。 將料液取出進行鈉濾。鈉濾后即成墨水原液。按要求的染料濃度(強度)加入溶劑(或助溶劑)，穩(wěn)定劑。同時，調整黏度及表面張力和PH值。再次過濾即成噴墨打印墨水。 根據具體選用的分散染料品種，調整好適應各種打印設備的狀態(tài)參數。

采用分散劑按一定比例混合的效果要比用單一的陰離子表面活性劑為好。表面活性劑的用量并非越多越好。因表面活性劑的用量超過了染料粒子表面達到了飽和吸附后，可能會形成雙分子或多分子吸附，從而形成表面活性劑的連橋作用，使小顆粒聚集成大顆粒而發(fā)生絮凝。影響噴墨打印的使用。甚至堵塞噴頭。

溶劑(助溶劑)的加入可提高溶解度，降低表面活性劑的用量。從而減少由表面活性劑帶入的雜質。提高墨水的儲存穩(wěn)定性。墨水顆粒應控制在0.5微米以下，0.2微米以上顆粒小于10個，分散性應控制在A5以上PH值在8左右，電導率控制在20000uΩ-1?cm-1以下根據不同打印設備黏度控制在1.5—3mPa .s。表面張力20—50mN/m 儲存溫度15--25℃左右為宜。